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顾经理 先生
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发布时间:2020-10-26 02:40:05
1、瓷辊被污染:
回转窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污,在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉料控制不当,白灰回转窑设备,许多釉滴粘在产品的底面,导致高温煅烧时釉滴软化粘在辊筒上,造成辊筒直径不同,使产品在瓷辊筒上运行时受到一定阻力,后面的产品无法正常向前移动,导致产品排列不规则、重叠。当重叠的产品在高温载荷下超过瓷辊的软化点时,瓷辊断裂,导致窑堵塞。
2、空档烧成:
窑烧是连续的。如果给砖不稳定,会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙,造成窑压不稳定、温度波动大,产品容易变形,产品堵塞。
回转窑开始运作的首要条件,是使燃料完成点火并在窑内开始产生燃烧,而为了确保设备点火成功,我们在进行点火操作前是需要进行一系列的的检查的。主要的检查作业有下面几点:
1.检查窑内各段砖衬的砖缝要直,缝隙应符合砌筑要求,整体表面要平整,白灰回转窑,不允许有台阶,镶砌要牢固,白灰回转窑价格,砖衬无损坏、无残缺;检查下料斜坡位置是否正确,其上的衬砌尺寸是否正确,是否光滑。
2.检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷,并清扫托轮表面。
3.检查轮带与挡轮的位置是否正确。
4.检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况。
5.检查密封装置密封是否良好。
6.检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象。
7.检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝,各基础有无裂纹和沉陷。
8.检查托轮轴承组中油量是否充足,有无漏油现象,润滑油是否清洁。
9.冬季应检查润滑油是否已凝固,若油已凝固需将油加热,油温应超过油凝固点10℃。
10.检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏,水流是否畅通,有无漏水或堵塞现象,水量是否充足。
11.检查监测仪表的线路是否接通,测量位置是否准确,测量点元件是否完好无损,回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠。
12.检查附属设备试运转是否正常。
检查中发现的问题,经处理确认全部合格后,再检查窑内及附属设备内确实无人后,看火工方能发出联系信号进入点火程序。
空档烧成:
窑烧是连续的。如果给砖不稳定,会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙,造成窑压不稳定、温度波动大,产品容易变形,产品堵塞。
坯砖在窑内“摆动”运行时间过长:
窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时,白灰回转窑厂家,所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态,使产品在窑内来回移动,产品因煅烧时间长而变形,造成回转窑堵塞。
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