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顾经理 先生
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发布时间:2020-10-17 02:27:16
球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后,相对于高铬钢球主要有以下优势:
降低水泥粉磨电耗:
降低球磨机装载量30%以上,磨机主机电流可降低20%以上,吨水泥用电量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例:用钢球、钢段研磨体,干式球磨机参数,磨机产量在210 t/h左右,水泥的平均电耗约30 kWh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后,磨机的平均电耗可降低到25 kWh/t以下。若电费按0.6元/kWh计算,福建省干式球磨机,吨水泥制造成本可节约3.0元,干式水泥球磨机厂家,按每年磨机产量100万吨水泥计算,节约成本约300万元。
更换大齿轮和大齿轮的使用。
1)拆下大齿轮的上齿轮盖后,将大齿轮的半面接合面转到水平位置,用起重机将上半齿轮系上并吊起。
2)拆卸大型油箱紧固螺栓和半面紧固螺栓后,将上半齿轮抬起到位置并使用木垫。
3)转动罐体180.使用相同的方法取下大齿轮的另一半。
4)将螺栓拧入新大齿轮的一半。 转动大罐180.然后,干式球磨机报价是多少,用螺栓将另一半放在适当位置,并拧紧大齿轮紧固螺栓。 使用两个千分表测量齿轮的轴向和径向摆动值并记录它们。
5)当径向振动不合格时,应根据记录对径向垫片进行分析和调整。 调整后拧紧,然后测量直至合格。
6)当轴向摆动不合格时,首先检查大型油箱的法兰连接面是否紧固,并确定是否是备件错误或安装错误。
7)大齿轮合格后,找到原大槽上的销孔。 如果不合格,请更换销钉位置或增加销钉直径,然后重新分配钉子。
8)大齿轮和小齿轮的齿厚应小于30%,小齿轮轴和径向摆动不应超过0.25mm,大齿轮应在±2mm范围内摆动。 大齿轮在1毫米内径向摆动。
同时,由于研磨体重量的减轻,为适当的提高球磨机的研磨体填充率奠定了主机负荷基础;由于研磨体的做功机理由冲击为主转变为磋磨为主,不再过多的依赖于研磨体的规则性抛落,也为提高填充率从研磨机理上奠定了基础,从而使通过提高填充率以提高磨机产能成为可能。同时,由于陶瓷研磨体是非金属材质,大大降低了研磨过程中的静电影响;由于陶瓷研磨体重量轻了、提升研磨体的用电少了、粉磨了、磨内发热少了,磨内的粉磨温度也低了。这都有利于提高粉磨效率,还可以减少对助磨剂的依赖而降低粉磨成本、提高水泥对混凝土外加剂的适应性。
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